紡績に先立って、梳毛されたスライバは一連のギリング処理が加えられ、フック状の繊維をトレーリング位置に再調整します。そして、ウール繊維の混合を確実にし、完全に均質な混合物をもたらします。
ドローイング
紡績に先立って、梳毛されたスライバは一連のギリング処理が加えられ、フック状の繊維をトレーリング位置に再調整します。そして、ウール繊維の混合を確実にし、完全に均質な混合物をもたらします。
その後、スライバーにはロービングマシンを通過するドローイングと呼ばれる処理が加えられます。ドローイング中に、スライバーの線形重量（グラム/メートル）が大幅に減少し、ロービングと呼ばれるものが生成されます。ロービングマシンは、摩擦動作によっても、繊維を一緒に保持するためにロービングを圧縮し、したがって、その後のスピニング作業中に破損の可能性を最小にします。
梳毛紡績システムでは紡毛紡績と比較して荒い糸数が生成されますが、編みと織りの両方のために非常に細かい糸数を生産することができ、通常生産されます。
梳毛紡績
梳毛紡績工程ではロービングはまず、紡績機のドラフトゾーンにおいてドラフトされ、撚りゾーンに入る前に予め定められた量の撚りが挿入されるシングル（1x1）糸が作られます。
次いで糸は、厚い部分や薄い部分、ネップやスラブなどを検出し除去する障害物除去器を備えた巻上機にかけられます。
今日、ほとんどの巻き取り機には、結び目をつけたり結んだりするのではなく、壊れた糸の端部を接合または継ぎ合わせるための空気圧スプライシング装置が取り付けられています。
シングル形態で販売され、使用される糸もあります、大部分は、2本のシングル糸が一緒に撚られて2倍または2倍の糸を生成する撚加工を受けます。
撚り合わせた後、糸は編みまたは織りのいずれかの適切なパッケージに巻き戻されます。ワックスは、ニット産業向けの糸の最終巻取りの間に適用され、糸の摩擦特性を低下させ、さらには排除し、トラブルのない編み込みを可能にします。
より長いウール繊維は、織りの厳しさに耐えるために非常に強い糸を製造するために織物用の梳毛紡績ウール糸の製造に使用され、非常に滑らかな織物も製造されます。編み糸の場合、短い繊維がより嵩高い糸を製造するために製造されるのに対し、糸の単位長さ当たりのウール繊維の端が多いほど、糸はより嵩高くなります。 繊維の長さが短すぎると、ニットウェアでのピリングなどの最終製品の性能が低下する場合があります。
機械編みまたは許容可能な品質の織りのためにウール糸を製造する場合、考慮すべき重要なパラメータがあります。以下のようなものがあります。
- 糸カウント(Nm) とその変動
- ねじれ度(メーターあたり)とその変数。二つ折り糸の場合には、1本の糸と二つ折りのねじりとの間のねじれ度のパーセンテージベースの比率が非常に重要です。この要素はねじりバランスと呼ばれます。
- 糸の摩擦特性
- 糸の強度と伸長不規則性 (U %)
- 欠陥の数: 厚みに差がある部分とネップ。